Veidrodinis paviršius yra aukšto lygio metalo pjovimas ir efektyvus būdas pailginti mechaninių dalių tarnavimo laiką. Veidrodis yra tradicinis sinonimas norint gauti gerą šiurkštumą po mechaninio pjovimo ir gali aiškiai atspindėti metalinę objekto išvaizdą.
Nesvarbu, koks metalo apdirbimo būdas naudojamas, detalės paviršiuje atsiras smulkių nelygių įrankio dėmių, bus išskirstytos smailės ir slėniai. Apdorotas šiurkštus paviršius gali būti stebimas plika akimi, o baigtas paviršius vis tiek gali būti stebimas padidinamuoju stiklu arba mikroskopu.Tai grubi detalės išvaizda po apdirbimo. Anksčiau tai buvo vadinama paviršiaus apdaila. Įprasto paviršiaus šiurkštumo parametrus sudaro aukščio parametrai, atstumo parametrai ir išsamūs parametrai. Veidrodinio paviršiaus apdorojimo metodai yra šie: duomenų pašalinimo metodas, nepjovimo metodas (valcavimo apdorojimas).
Veidrodinis paviršius, apdorotas duomenų pašalinimo metodu, paprastai yra tarp Ra0,8–0,08 um; valcavimo be pjovimo metodas (apdorojimui pasirenkamas veidrodinis paviršius, o veidrodinis paviršius paprastai yra tarp Ra0,4–0,05 um. Duomenų pašalinimo metodas neriboja duomenų kietumo; nepjovimo metodas Veidrodinio paviršiaus įtempių lygis turi būti HRC< ribose;40° valcuojant (pasirenkant veidrodinį objektą), ir priimtas duomenų pašalinimo metodas, veidrodinio paviršiaus ruošinio paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui išlieka nepakitę.Pagerinti paviršiaus šiurkštumą, šiurkštumas gali siekti0. 08um.Pataisius apvalumą ovalumas gali būti ≤0,01mm.Pagerinti paviršiaus kietumą,pašalinti įtempių deformaciją,padidinti kietumąHV>40° Po apdorojimo atsiranda liekamasis įtempių sluoksnis, o atsparumas nuovargiui padidėja 30 %.Pagerina dalių atitikimo kokybę ir sumažina Dilimas prailgina dalių tarnavimo laiką, bet sumažina dalių apdorojimo sąnaudas.. Odinimas – reiškia ėsdinimą, dar žinomą kaip fotocheminis ėsdinimas, nuorod. rs iki apsauginės plėvelės pašalinimo išgraviruotoje srityje po poveikio ir išryškinimo Cheminis tirpalas susiliečia, kad būtų pasiektas vaisių tirpimo ir korozijos efektas, suformuojant įgaubtą-išgaubtą arba tuščiavidurį modeliavimo efektą. Odinimo procesas yra pritaikytas metalo apdirbimo procesas, pagrįstas šiuo principu. Priimamas patikrinimas Kai gaunamas apdirbamas ruošinys, jis turi būti patikrintas, kad veiktų pagal esamą tvarką, išvalykite iš kliento gautą ruošinį, o tada atidžiai patikrinkite, ar iš gaunamų medžiagų pašalinami sugedę gaminiai, kad įsitikintumėte, jog įvesties produktai yra geri gaminiai. .
Purškite šviesai jautrią alyvą, tačiau elektrostatinės dulkės turi būti pašalintos prieš purškiant šviesai jautrią alyvą. Kadangi gamybos procese ir mūsų valymo procese yra įvairaus laipsnio statinė elektra, o statinė elektra pritrauks dulkes, pašalinant dulkes reikia naudoti elektrostatinių dulkių šalinimo metodą. statinė elektra, o tada dulkės bus adsorbuotos ant gaminio.
Sandarinimo alyva rankiniu būdu pripildoma gaminio kraštuose ir vietose, kur alyvos pildymo metu negalima įpurkšti alyvos. Alyvos įpurškimo metu metalinė gaminio dalis neturi būti atvira, nes priešingu atveju po ėsdinimo susidarys defektiniai gaminiai. Įpylus aliejaus, gaminys džiovinamas, o po džiovinimo – tikrinamas. Po patikrinimo jis gali pereiti į kitą procesą: ėsdinimą.
Išgraviravimas yra pagrindinis procesas visame gamybos procese. Jame daugiausia naudojamas cheminis cheminių tirpalų veikimas, siekiant korozuoti gaminyje esančias nerūdijančio plieno dalis. Po sprogstamosios šviesos išryškinimo susidaro norimas vaizdas. Užbaigus ėsdinimo operaciją, gaminys nuvalomas, pašalinami likę dažai, o tada gaminio apdorojimas užbaigiamas lėtai naudojant valymo įrangą, pvz., piešimą. mašina.